模具成型工藝調整（輔助改變）
提高注射速度
高速注射可快速填充型腔，減少氣體滯留時間，但需避免噴射和燒焦。
參數(shù)：注射速度建議提高10-20/100，結合保壓調整。
降低熔體溫度
適當降低料筒溫度（5-10℃），減少材料分 解產生的氣體。
注意：需平衡流動性和收縮風險。
增加背壓
背壓提高至5-15bar，可排除螺桿內氣體并改變熔體密度。
風險：過高背壓可能導致材料降解。
調整鎖模力
適當降低鎖模力（5-10/100），避免型腔完全密封導致排氣困難。
驗證：需確保無飛邊產生。
分段注射控制
采用多段注射速度（如慢-快-慢），在氣體易聚焦區(qū)域減速排氣。
示例：對深腔產品，在填充至70/100時減速。